S poglabljanjem trendov inteligentizacije in elektrifikacije v avtomobilskem in industrijskem sektorju se konektorji (terminali) soočajo s štirimi ključnimi izzivi: zmanjšan prostor za postavitev, povečane zahteve glede zanesljivosti, izboljšana učinkovitost prenosa signala ter zmanjšanje stroškov in teže. To je vodilo razvoj tehnologije v smeri miniaturizacije, integracije in visoke zanesljivosti.
V industriji so se pojavile miniaturizirane, hibridne standardne rešitve za povezovanje žic-na-plošče, ki prihranijo 50 % prostora in zmanjšajo površino plošče za 40 % v primerjavi s tradicionalnimi rešitvami, hkrati pa ostajajo združljive s priključki od 0,5 mm do 12 mm. Sorodni konektorji med-žicami ponujajo različne konfiguracije, s-tokovnimi zmogljivostmi, ki pokrivajo priključke od 0,64 mm do 2,8 mm. Kar zadeva zmanjšanje teže, so se pojavile 0,19 mm² več{14}}kompozitne rešitve žic in rešitve tokovnih-žic z aluminijastim jedrom. Hkrati je bil postopek prevleke za kontaktne sponke nadgrajen s tradicionalnega pozlačevanja na kompozitno prevleko iz paladijeve-nikljeve zlitine, s čimer se je odpornost proti obrabi izboljšala za 3-krat in podaljšala življenjska doba konektorja v scenarijih pogostega spajanja in razklapljanja.
Za spopadanje s težkimi okolji je industrija izboljšala korozijsko odpornost, odpornost na vibracije in okoljsko prilagodljivost terminalov s posebnimi premazi, strukturno optimizacijo in široko-temperaturno prilagodljivostjo. Razvil je tudi miniaturne terminale z razmikom le 1,0 mm in visoko{3}}tokovno optimizirane rešitve za električna vozila.
V prihodnosti bo tehnologija terminalov/konektorjev pokazala trende funkcionalne integracije, ko-evolucije z elektronskimi in električnimi arhitekturami, trajnost, ki bo postala ključni kazalnik uspešnosti, ter usklajen razvoj standardizacije in prilagajanja.
